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              透明母料

              文章來源:廊坊奧琛塑膠科技有限公司更新時間:2019-4-8 15:54:32
              透明母料

                說到透明母料,相信很多人可能會不太了解,日常生活中我們可能會見到較多的透明母料的成品,卻不了解他的組成,以及它的加工工藝,今天小編就帶領大家一起來了解一下透明填充母料的組成以及加工工藝。

                聚烯烴填充母料是由載體樹脂、填充材料和各種助劑三部分組成,其中填料占主要成分,一般占比為80~90%,大量應用實踐證明,透明填充母料的填充成分超過80%時,透明性、分散性等其他性能會隨之降低,但大多母料生產商為了獲得更佳的成本綜合競爭力,往往填充成分高于83%甚至到87%降低成本的同時產品品質也隨之降低,給顧客應用方面帶來諸多困擾。

                填充材料:聚烯烴填充母料所用的填料主要是納米硫酸鋇、重質碳酸鈣、滑石粉等無機填料。眾所周知碳酸鈣和滑石粉大多都是采用機械磨粉方式進行研磨細化,這種加工方式的粉體產品粒徑越細帶來的機械磨損也越大,幾乎所有的機械磨損成分都被混合在粉體產品中??v觀沖擊磨、風掃磨、豎式磨、滾壓磨、氣流粉碎的量產加工極限粒徑D50為2um,這樣的粒徑尺寸的粉體材料已經無法滿足目前日益提高的應用要求。而納米硫酸鋇是采用BaCO3+H2SO4液態合成的納米級別粒徑尺寸材料,它的粒徑尺寸可以實現可控的50~300納米范圍,為更多的應用性提供可靠保障。任何無機填料、粒徑和粒徑分布的曲線跨度是重要的技術指標。通常粒徑越纖細、分布曲線越窄,填充效果越好。此外,填充效果好壞還與分散性有關,根據粉體工程學理論所示,當粉體材料的粒徑越小,其表面能越高,帶有很多雜亂電荷造成粒子之間的相互吸附,導致分散更加困難。粉體生產企業為了解決此類問題,大都在粉體材料合成反應粒徑控制生成后添加液態表面包覆處理,大程度屏蔽和鑲嵌修飾顆粒表面,吸油量被控制到極低水平,應用的顏基比例和臨界濃度進一步提高,在應用時在聚乙烯烴材料中達到更好的原始單顆分散效果,從而進一步展現其良好的光學透明性能和補強拉伸以及斷裂效果。

                載體樹脂:聚烯烴填充母料的使用性能和成本主要取決于載體樹脂,通常根據母料的用途不同,載體樹脂一般含量為10%~20%。聚烯烴填充母料所用載體樹脂應當與所填充的塑料基體樹脂具有良好的相容性。從這一方面考慮,一般載體樹脂好選用基體樹脂。此外,選用填充母料載體時,還要考慮其熔點和熔體流動性,載體樹脂的熔點不得高于基體樹脂。目前企業用的比較多的是線性低密度聚乙烯(LLDPE)或聚丙烯(PP),熔融指數相當的聚乙烯和聚丙烯相配起來的樹脂。

                助劑:聚烯烴填充母料使用的助劑品種主要是分散劑或潤滑劑。分散劑的作用是改善母料加工流動性,有利于母料在基體樹脂中更均勻地分散。常用的分散劑有:白油、石蠟、聚乙烯蠟、偶聯劑及硬脂酸等。

                填充母料加工工藝:

                聚烯烴填充母料加工工藝及相關設備隨著載體樹脂的不斷變更也隨之發生變化。

                第一代聚烯烴填充母料(APP母料)所采用的載體樹脂是國產無規聚丙烯(實際是生產聚丙烯副產品),加工工藝為:混煉——開煉拉片——水冷切粒,為間歇性生產,使用設備有密煉機、開煉機和平板切粒機。

                第二代聚烯烴填充母料是以LDPE(1F7B)為載體樹脂,生產出的母料稱為PEP母料。該工藝過程必須采用具有大長徑比、高混煉性能的特殊設計制作的單螺桿擠出機,才能獲得較好的效果。

                以聚丙烯粉料為載體的填充母料,即PPM母料稱為我國第三代填充母料。一般采用聚丙烯與聚乙烯共混物作載體樹脂的辦法,效果才會很好。產品既保持了PPM母料的特色和使用范圍,又可采用模面熱切風冷工藝,提高了生產效率,降低了原材料成本。

                制作填充母料好加工設備是同向旋轉雙螺桿擠出機。該機的優點是可連續生產、質量穩定、生產效率高、能耗低、工人勞動強度低、操作環境好。

                通過以上的介紹我們了解到透明填充母料的組成是什么以及填充母料的加工工藝,希望可以為大家帶來幫助,另外本公司專業經營銷售各種母料,可以通過需求定制,歡迎來電咨詢了解選購。


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